编者按：

过去几年，工业互联网在技术创新、体系建设、产业培育、应用推广等方面都取得了一系列突出成果，完成了从无到有，从0到1的过程。工信部数据显示，今年第一季度我国工业互联网产业规模首次突破万亿元大关，并在45个国民经济大类中得到应用，工业互联网不仅为企业降本增效提质，也带动了产业链上下游协同高效运转，平台赋能产业数字化转型作用愈加显著。

智能制造是制造业数字化转型发展的重点之一，中国制造业要整体数字化转型和智能化升级，需要大量装备、软件、系统集成和系统升级的支撑产业。

文章来源：企业信息化规划

智能工厂+数改智改

2022年以来，“智改数转”成为制造业领域的热词，开展智能化改造，建设工业互联网标杆工厂。

企业通过工业互联网连接设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户，实现跨设备、跨系统、跨区域的互联互通。“智改数转”对企业优化流程、降低成本、提升产品质量、增加效益的有着重要作用，“智改数转”是企业提质增效、抢占发展制高点的关键之举，也是实现制造业高质量发展必由之路。

但目前来看，还存在企业“不会转”，转型路径不清，转型收益模式不明确等问题。不同体量、不同行业的企业对数字化转型需求不同，明确各行业数字化转型路径和发展模式，分类分阶段推进数字化转型落地是很关键的一步。

如何破解中小企业数字化转型之难

中小企业占我国企业数量90%以上，加快推进量大面广的中小企业数字化转型，有利于构建全链条全流程数字化生态，增强产业链供应链韧性和自主可控能力。受资金、技术、人才等因素制约，中小企业数字化转型既是产业数字化的关键所在，更是痛点难点。

一、目前中小型企业数字化转型缓慢，企业发展带来了许多的问题与困扰。造成的主要影响有：

1、不符合可持续发展理念，企业当前没有采取智能环保控制装置，虽然通过设备达到的环保要求，但是能耗大、成本高。随着省市、国家级环保监控大数据平台的建立，企业的环保压力也非常大、保护环境也成为企业重要职责之一。

2、新产品迭代滞后、缺乏竞争力。目前部分企业生产形态不先进、不灵活、不能适应瞬息万变的市场环境，已经失去大量新的市场机会。数字化智能制造平台、先进技术为企业发展带来了前所未有的机会，会在同行激烈竞争中脱颖而出。企业的竞争就是研发能力、生产效能、信息化技术水平的竞争。

3、企业信息化、自动化建设阶段缺乏整体思考，导致企业持续发展受到限制、产品无法提高、生产成本居高不下。企业内部各个系统之间都是孤立的，数据无法共享、造成了数据孤岛，各系统中心与中心之间数据传递仍是通过纸质的方式进行，当要进行工艺提升、数据分析时纸质存档的数据带来了诸多不便、实现非常困难；当某批次产品出现问题时，无法找真正的原因。这就导致企业的进、销、存、计划生产管理非常落后，生产能力受限，新品开发周期过长。

4、部分企业思想比较保守，对信息化技术给企业带来的价值持怀疑态度。在生产环境非常不友好的相关企业，人力资源非常紧张，时常出现“用工荒”的情况，企业也会因此导致生产暂停、产品交付延迟。在自动化、信息化日新月异的今天，有些企业仍然采用手动的方式进行生产。

二、除了上述的影响之外还造成了其他影响，在技术飞速发展的今天我们有责任帮助中小型突破瓶颈、帮助企业长足发展。数字化转型的规划与实施要结合企业自身的实际情况务实开展。

企业要做好自上而下的业务变革管理，选择适合企业自身的数字化平台，业务与IT 团队密切合作，不断优化与提升，才能最终实现其数字化转型目标。通过我们对中小企业调研，结合我们对数字化转型、智能制造的各行业理解与实践经验，我们建议中小型企业采取以下行动，实践数字化转型，从而走出困局、创新发展。

1、企业要拥抱变化、与先进技术同行。企业要适应信息化技术的发展，力争将先进成熟的信息化、数字化技术应用到生产、经营管理中。企业领导专家团队要走出去，与领先的自动化、信息化企业、工业互联网企业深入交流。通过探讨交流开阔视野，重新认识、新技术价值。中小企业与各一流自动化信息企业交流过程中产生新的火花。

2、积极学习新技术与丰富的应用场景，培养专业人才。例如：工业互联网平台、3D打印、数字化车间、人工智能、工业大数据、机器视觉、边缘计算、工业互联网标识解析等等。这些新技术在不同行业创造了许多新的应用场景。例如：精益生产自动化、企业管理与生产一体化系统、智能立体仓库、机器人全厂巡检、核工业机器人应用、智慧园区与智能工厂等等。

     来源：点亮智库&中信联公众号